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仓库管理作业指导书！

发布时间：

2025-03-03 16:37

来源：

仓库作业指导书

仓库管理在现代企业运营中的作用愈加重要，如何提升仓储操作的效率，减少人为错误，确保物品准确无误地存取，是每一个仓库管理者面临的难题。

仓库作业指导书和流程图便是解决这些问题的利器，它们通过标准化操作和清晰的工作流程，帮助仓库团队高效、有序地完成各项任务。

本指导书旨在规范仓库作业流程，确保仓库作业安全、有序、高效地进行，提高仓库管理水平，降低运营成本，保障公司资产安全。

一、仓库作业基本原则

1.安全优先：确保人员安全和货物安全，遵守国家法律法规及公司安全规章制度。

2.有序作业：仓库作业应条理清晰，各环节衔接紧密，减少作业等待时间。

3.准确记录：确保货物信息、库存数据等记录准确无误，及时更新。

4.高效利用：合理利用仓库空间，提高仓库存储容量和作业效率。

二、仓库作业流程及注意事项

1.收货作业

流程：

1）接收货物

- 根据送货单或者采购订单核对货物数量、规格、质量等信息。

- 使用仓库管理系统扫描货物条码，确保信息准确录入。

- 将货物按照规定的存储位置放置，并进行标识。

2）质量检验

- 根据质检标准对货物进行检验，确保货物符合要求。

- 若发现货物有质量问题，及时通知相关部门进行处理。

3）入库记录

- 仓库工作人员应及时记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、生产日期等。

- 入库记录应准确、清晰，并妥善保存以备查阅。

检查核对要项：

①查看运输单据，确认货物是由本仓库接受。

②运输单据齐全，单据的样式、签字、印证正确无误。

③厢式货车或集装箱到货，如出货单上注明铅封号，注意铅封是否完好。

④货物的品种、规格、数量与单据上的内容完全相符。

⑤货物的外包装完整无损，无水渍、污渍及箱体变形的情况。保证接受货物的外包装完全符合合同或协议的要求。

⑥核实无误后，及时指挥叉车司机、理货员、装卸工将货物卸于进货暂存区。

注意事项：

（1）接收货物：在卸车过程中，如发现货物当中有外包装破损或规格、数量上出现与出货单上不相符的货物，除了要送货人当场确认外，还要及时通知货主确定是否接受。

（2）质量检验：对于需要开箱抽检的货物，按协议规定的抽检比例进行开箱抽检，出现问题及时与货主取得联系。

（3）货物入库：根据货物特性选择合适的存储位置，避免货物混放或相互影响。同时，确保货物摆放稳固、整齐，方便后续作业。

（4）记录更新：确保记录准确无误，及时更新库存数据，避免数据滞后或错误。

2.出货作业

一般流程：

1）接收订单

- 接收订单销售订单或出库单，确认货物信息。

- 仓库工作人员应核对出库单与实际库存，并确认可出库。

- 如库存不足或其他问题，应及时与客户沟通，并提出解决方案。

2）出库作业

- 出库计划：根据订单信息和库存情况，确定出库波次，制定出库计划，包括出库时间、出库货架、出库数量等。

- 货物拣选：根据出库计划，工作人员前往指定货架，将要出库的货物拣选出来，并进行验货和包装。PS：仓储的拣货方式分为四种：人工摘果式拣货、人工播种式拣货、DPS摘取式拣货、DAS播种式拣货

- 在出库作业过程中，应注意货物的包装和防护，确保货物完好无损。

3）出库记录

- 仓库工作人员应及时记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库日期等。

- 出库记录应准确、清晰，并妥善保存以备查阅。

配送流程关键点：

（1）配送车辆、路线安排：获取出货单据后，运输调度人员根据货主客户所在区域、配送数量、品项、体积、重量、车辆装载量，以及货主配送特殊要求，安排自有车及外租车车次、行车路线计划。制作《配送计划表》、《车辆积载统计表》，注明车载量、配送点数，以利每日每月核对及计算费用。

（2）拣货出货：《配送计划表》、出货单据交仓库组长，由其安排保管员提前依车次别进行拣货备货。提货车辆就位后，保管员与提货人对点货物，并指挥理货员按照送货次序装车（后送先装）。

注意事项：

（1）接收订单：仔细核对订单信息，确保货物信息准确无误，避免发错货或漏发货。

（2）货物拣选：按照订单要求拣选货物，确保货物数量、规格等符合订单要求。同时，注意货物的先进先出原则，避免过期货物出库。

（3）货物复核：在货物出库前进行复核，确保货物无误，避免给客户带来不便或损失。

（4）货物出库：与运输部门或客户做好交接，确保货物安全、准时送达。同时，及时更新库存数据，确保库存信息的实时性。

3.库存管理

1）货品存放

（1）在货物入库之前，保管员要根据货物的性质、体积、堆码极限对库房进行合理规划，确保储位的合理使用。

（2）按功能别将整个库区划分为良品区、不良品区（包括零散区）、暂存区、加工区等，明牌标示，专区专用，确保货品的有效堆置及处理。

（3）货物码垛时要预留的通道和墙距、垛距、顶距、柱距、灯距（简称“五距”）。通道必须满足人力或机力的作业要求，一般宽度不得小于2米；墙距指垛与墙之间的距离，宽度不得小于0.5米；垛距是垛与垛之间的距离，一般在0.5米左右；柱距指货垛与库房内立柱之间的距离，一般在0.3米左右；顶距指货垛与屋顶或屋架下弦拉梁的距离，不得小于0.5米；灯距指货垛与照明设备之间的距离，一般不得小于0.5米。

（4）破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确记录。

2）盘点流程

（1）所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类三个月一次。

（2）针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

（3）盲盘：：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于仓库文员，仓库文员将系统数打印出，给仓管员进行数量的匹配，如有数量的差异，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。

（4）如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时上报主管，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

3）仓库日常管理