洋河：构建面向智能制造的白酒智慧供应链体系
发布时间：
2025-10-09 00:00
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智能制造是新一轮工业革命的核心，亦是制造业创新驱动、转型升级的制高点、突破口与发展方向。其依托智能供应链环境运作，而“中国制造2025”亦对供应链各层级的转型变革提出明确要求。在此背景下，洋河十年磨一剑，构建起面向智能制造的白酒智慧供应链体系。
一、洋河智慧供应链建设背景
传统供应链以企业内部IT系统为核心，侧重内部流程优化与重组以打通内部堵点，但本质上属于“单点式”供应模式。这一模式导致企业内部涌现诸多问题：信息沟通不畅、单点库存积压严重、供应周期较长，尤其是传统企业的生产环节常呈“黑箱操作”状态，透明度极低。此外，当前市场需求已转向个性化、小众化，市场竞争日趋激烈，传统供应链的柔性难以适配。为弥补这一不足，不少企业采用高库存策略，却进一步引发供应链效率低下、市场保障能力薄弱、运作成本高企、抗风险能力差等连锁问题。
针对上述问题，洋河认为，智慧供应链转型需依托大数据等新技术，向三大方向推进：一是推进端到端供应链整合，打通上下游环节，实现供应链信息畅通与资源优化配置；二是在激烈市场竞争中，确立以市场需求为导向的供应链运作价值逻辑；三是破解生产“黑箱” 难题，推动生产环节智能化转型。归根结底，智慧供应链需以客户需求为中心，凭借强韧的供应链体系支撑，构建一体化供应链协同运作平台。基于这一思路，洋河研究确立了智慧供应链总体架构。该架构以企业内部ERP系统为核心，第一步先打通内部供应链、整合内部资源，在此基础上向上下游延伸——从前端销售端覆盖至后端供应商的生产经营环节，实现全供应链数据贯通。数据打通后，可全面整合供应链上下游的经营信息与资源，达成业务模块统一化；进一步通过对全供应链数据的分析，最终实现数据分析自动化与自主决策，从而全面支撑数字化供应链运作平台的建设。
从该架构出发，洋河亦明确了智慧供应链建设的“一个基本任务、三大核心目标”：基本任务为打通供应链上下游（涵盖前端销售与后端供应商协同），实现信息无缝衔接；三大核心目标包括：一是打造高效供应链系统，提升供应链交互能力与风险控制能力；二是实现智能生产管理，重点强化供应链成本控制；三是赋能营销环节。通过达成这三大目标，最终推动企业从“制造”向“创造”转型。
二、洋河智慧供应链建设路径
（一）建设历程：从内部贯通到全链协同
洋河早在2011年便启动供应链体系建设，而要固化优化后的供应链体系并实现数字化转型，信息化技术是关键支撑。因此，洋河将 2013年定为智慧供应链建设的起步节点，当年上线ERP系统一期，重点打通销售端，此前提及的营销相关系统均在此阶段落地；进入 ERP系统二期，覆盖后端全供应链运营，至此实现企业内部信息贯通。随后，洋河开始向供应链上下游延伸：前端搭建智慧全营销系统，实现移动访销、经销商进销存管理等功能；后端构建智慧供应商协同平台，打通供应商在原材料采购、生产、库存、送货等环节的信息，实现供应链信息联动。2018年，洋河上线数字化智能工厂，核心目标是破解生产“黑箱”问题，实现生产全流程透明化——这一透明化至关重要，能够拉动从后端供应商到前端销售交付的全链条协同。此后，洋河推进数字化营销工作，例如打造会员中心、开展消费者运营；待数据积累至一定规模且信息实现全贯通后，2023年上线数据中台，真正达成数据驱动运营的目标。
（二）核心维度：聚焦三大领域攻坚
洋河智慧供应链建设主要围绕三大维度展开：智慧营销、智慧供应链运营以及管理领域的信息化升级。
1.智慧营销：以“重运营+轻触达”实现精准赋能
智慧营销是洋河智能化建设的核心基础，涵盖产品全生命周期管理、渠道精细化运作与分析、供应商全生命周期管理、核心终端管理等内容，更深入的探索在于消费者运营——洋河在此环节推行“重运营+轻触达”模式。其中，“重运营”指通过数字化手段对品牌宣传内容进行格式化分析，同时开展消费者全生命周期管理；“轻触达”则针对不同阶段的消费者制定差异化营销策略。二者结合实现精准触达 ——明确向不同消费者传递何种内容、如何开展运营，推动洋河从传统单向驱动的营销增长，转向消费者深度参与的营销增长，进而助力品牌价值提升。在落地实践中，洋河推进了四项关键工作：技术管控升级：早在2016-2017年左右便实现“一物一码”技术管控，目前已升级至“四码关联”。依托该技术搭建渠道数字化管理体系——经销商与终端通过盒码参与活动分成，消费者扫码互动，据此可分析经销商与终端运营状况、勾勒消费者画像，同时实现渠道投入透明化，清晰辨别有效与无效投入。渠道库存透明：凭借数字化能力掌握渠道库存，当前实现全流程扫码（公司发货、经销商签收出库、终端上架、消费者开瓶均扫码），确保渠道数据全透明。这些数据不仅支撑供应链计划，还可用于消费者与经销商画像分析、营销活动效果评估、非营业管理及产品画像管理。费用精准管控：将品鉴会、家宴、赠品等常见市场活动的费用模型嵌入系统，每一笔投入均通过信息化系统分析，监管费用精准度、排查风险，确保资金高效利用。智慧中台搭建：以“指标牵引、任务推动、客情协同、赋能一线” 为核心，按领导层、中层、业务层分层设计，将各层级指标与任务嵌入系统（如明确事业部指标与动作、分公司及业务员工作看板），实现定量化分析，让各岗位每日清晰掌握工作进度与指标完成情况。
2. 智慧供应链运营：以分层计划与指标体系提效
洋河在此维度重点提升四项能力：一是“智链生态”，打通经销商与供应商，通过需求驱动建设、供应商协同、智能制造推进、智慧物流建设，实现准时交付与敏捷供应；二是质量全生命周期管理，针对传统酿造工艺结合大数据等新技术开展实践；三是智能保障，覆盖质量管控、设备管理、安全管理及绿色低碳管理，均通过信息化系统提升能力；四是搭建供应链控制中枢，实现全供应链端到端资源整合与智慧化运营。计划是供应链运营的核心，洋河采取分层推进模式：最顶层为公司五年、三年战略发展规划，落地为年度经营计划；考虑到白酒行业淡旺季差异显著，中间增设旺季专项规划；再向下细化为月度需求预测计划、周生产计划与日排程计划。围绕该体系，洋河还建立完整的供应链运营指标体系（核心指标包括市场订单履约率、单点库存、需求预测准确度、生产达成率等），通过信息化平台实时监控、分析异常；每月召开月度产销协同会议，分析异常成因、制定整改方案，持续提升运营能力。
3. 生产端智能化：从酿造到包装的全流程升级
智慧酿造：近年来洋河完成酿造环节从1.0纯手工到4.0智能化的跨越——2008年建成绵柔型白酒酿造智慧化生产线，2019年完成原料预处理二期智慧化生产线，2021年建成白酒行业智慧化程度最高的特殊风味调味酒数字化车间，2024年泗阳基地4万吨智慧制酒项目顺利投产。这些项目既提升生产效能，又在节能环保上成效突出。智能包装：以“5211工程”实现“六化”。自2018年起推进“5211 工程”（智能工厂建设核心）：“5”指计划、生产、制造、质量、设备、成本核算“五位一体”管理；“2”指以业务部门为核心的“两大组件”（推动业务与技术融合，坚持技术服务业务）；第一个“1”指统一生产管理标准（多基地运营基础）；第二个“1”指打通全链条的全国统一运营指挥平台。通过该工程，洋河实现“六化”：生态运行标准化、生产过程可视化、生产排程智能化、过程控制精细化、质量追溯全流程化、运营管理智能化。数据应用：聚焦五大方向降本增效。数据透明化不等于效益提升，关键在应用。智能包装项目后，洋河启动智能工厂数字化应用项目，围绕生产成本控制、质量水平提升、生产效率提升、库存合理化、管理水平提升五大方向，开展24个主题研究，将分析模型与异常监控体系嵌入系统，实时改进问题。该工作自2019年启动至今，仅包装环节每年成本优化便超500万元。
4. 智能物流：以数字化优化全链路效率
洋河通过数字化工具优化仓网规划、仓内布局、运输路径，提升“最后一公里”配送能力。仓网布局：基于大数据测算建成“3+12”全国物流网络，核心是找到效率最优、成本最低的仓储点位；仓内管理：按产品流转速度定库位（快消品放便捷库位、滞销品放远库位），AGV 配送应用于酿造环节，循环托盘提升周转效率；自动化产线：2023年上线第一条海蓝之谜自动化产线，高速自动化产线即将落地，投产后可实现包材到成品出库全流程自动化；运输优化：依托大数据算法测算最优运输路线，“最后一公里” 通过路线与配载优化测算提升效率、降低成本，相关措施均在系统落地。综上所述，洋河通过数字化与云计算技术，搭建产供销一体化平台，完成“一个基本任务、三大核心目标”，创新构建面向智能制造的智慧供应链体系，推动企业从“制造”向“创造”转型。这一系列探索也获得了各级部门高度认可：2018年9月，入选国家商务部、工信部等八部门联合评审的“全国供应链创新与应用试点企业”；2020年，获批“江苏省智能制造示范工厂”；2024年，洋河“全渠道供应链数智工厂领航实践”入选工信部“数实融合典型案例”。
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